一段以煤矸石砖铺设的井下巷道，在43.8吨矿用车辆反复碾压后依然完好如初。这是韩城矿业新型环保建筑材料分公司与西安建筑科技大学冶金工程学院联合研发的“增强型抗压定制砖”带来的实际成果。该产品有效攻克了煤矿混凝土巷道因底鼓导致路面易损的行业痛点，目前已开始在韩城矿区推广使用。
抗压实测：“砖”承千钧，路面无恙
8月10日，在象山矿井南一辅助运输大巷，一场严格的抗压强度荷载试验正在进行。一辆满载两台矿用隔爆型移动变压器的铲板运输车，多次驶过新铺设的灰色砖面巷道。历经2小时持续碾压，路面未出现开裂、起翘或破损。
随后在8月11日多个班次，团队又开展了三次抗压测试。结合前期超过一个月的无轨胶轮车运行试验，结果显示该砖在高湿、高压、重载环境下结构稳定，无松动破损，各项指标均符合井下使用标准，彻底解决了因底鼓引起的路面维护难题。
科技攻坚：“矸石”成“基石”，创新锻“砖”强
面对韩城矿区复杂地质与深部开采带来的高地应力、渗水频发等挑战，新型建材分公司携手高校，以问题为导向启动“增强型抗压定制砖”研发。
项目组通过反复试验，在煤矸石基材中精准掺入钢纤维，利用微硅粉增强凝胶性能，不断提升砖体密实度与粘结强度。历经多次配比优化与工艺改进，最终成功研制出抗压强度达50MPa、兼具柔韧与稳固的新型砖体。该产品不仅抗压耐潮，还具备优良的透水与防滑性能，模块化设计也更便于局部维修与更换。
综合效益显著，安全、环保与经济共赢
该产品在应用中展现出多重优势：铺设后巷道路面实现“零破损”，积水减少90%、抗滑性能提升50%，人员通行效率提高40%，显著提升井下安全水平；同时，产品以煤矸石为主要原料，试验段消耗固废71吨，较传统建材降低碳排放30%，有效促进资源循环利用；经济效益方面，该砖施工便捷、可完全替代混凝土，降低综合成本约20%，且砖体可重复使用5次以上，大幅减少维护投入，实现了安全、环保与降本的三重突破。
目前，该产品已在韩城矿业两个矿区成功试用，未来将继续扩大应用范围，为井下工程提供更安全、环保、经济的铺面解决方案，以实际行动守护矿工平安、助力绿色矿山建设。（田杨）
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